اتصالات چدنی

چدن (Cast iron) ، آلیاژی از آهن- کربن- سیلیسیم (Fe-C-Si) است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 1/0 درصد) و غالباً عناصر آلیاژی (بیشتر از

1/0 درصد ( بوده و به صورت حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می‌شود…

دید کلی

با وجود کاهش قابل توجه در تولید چدن‌ها در طول دهه گذشته، چدن‌هابه عنوان مهمترین آلیاژهای ریختگی مورد توجه بوده‌اند. محبوبیت ریشه ای چدن‌ها

درریخته گری اشکال پیچیده با هزینه‌های پایین تولید ، قیمت تمام شده نسبتاً پایین ومحدوده وسیع خصوصیاتی که قابل دسترسی توسط کنترل دقیق ترکیب

و سرعت خنک کردن بدونتغییرات بنیانی و اساسی در روش‌های تولید ، است.

چدن خام

آهن، اغلب از کانه های اکسید یا کربنات که آرسنیک ، گوکرد و غیره از آنها زدوده شده باشد با برشته کردن در هوا ، و کاهش باکربنتهیه می‌شود.کانه آهن با کک

وکربنات کلسیمآمیخته شده و در یک کوره بلند که دمای بیشینه آن 1300 درجه سانتیگراد است گرم می‌شود ناخالصیهای عمده اسیدی به کمک سرباره (کلسیم

سیلیکات ، آلومینات وغیره) خنثی می‌شود و توده فلزات مذاب به صورت چدن خام به بیرون جریان می‌یابد چدن خامشامل 2 الی 4 درصد کربن و اندکی گوگرد ،

فسفر و سیلسیم است. چدن مذاب را به صورت خام یا پس از افزودن فلزهای آلیاژ دهنده ، برای بهبود خواص چدن، درقالبهایی از ماسه یا فلز و بر حسب نوع

مصرف، آنها را به صورت اشکال مختلف درمی‌آورند

آلیاژهای چدن

فلزهای آلیاژ دهنده برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده می‌شوند. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایداراست به

کار می‌روند و حتی ممکن است در مواردی نیز، مثلا ساخت میل لنگ، جانشین فولاد شوند. درهر حال، با دارا بودن مزایایی از قبیل از قیمت تمام شده تولید پایین

توام با قابلیت ریخته گری، استحکام، قابلیت ماشین کاری، سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاوم دربرابر خوردگی، انتقال حرارت و جذب ارتعاش در این آلیاژ آن

را از سایر آلیاژهای ریختگی آهنی متمایز ساخته است

انواع چدن

چدن ها به دو گروه اصلی تقسیم بندی می‌شوند، آلیاژهایی برای مقاصد عمومی که موارد استعمال آنها در کاربردهای عمده مهندسی است و آلیاژهای با

منظور ومقاصد ویژه از جمله چدن های سفید و آلیاژهای که برای مقاومت در برابر سایش ، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند

چدن های عمومی (معمولی) :

این چدن ها جزو بزرگترین گروه آلیاژهای ریختگی بوده و بر اساس شکل گرافیت به انواع زیرتقسیم بندی می‌شوند:

چدن گرافیت لایه ای یا چدن خاکستری ورقه‌ای

چدن گرافیت مالیبل یا چدن چکش‌خوار

چدن گرافیت کروی یا چدن نشکن

چدن گرافیت فشرده یا کرمی شکل

چدن های سفید و آلیاژی مخصوص

این چدن ها با آلیاژهای چدنی معمولی فرق می‌کنند. میزان عنصر آلیاژی درآنها بیش از 3% بوده و لذا آن را نمی‌توان توسط مواد افزودنی به پاتیل اضافه کرده

وبه یک ترکیب پایه استانداردی رسید. این چدن های آلیاژهای به آلیاژهای عاری ازگرافیت و گرافیت‌دار تقسیم بندی می‌شوند و به صورت های مقاوم به خوردگی،

دمای بالا،سایش و فرسایش می‌باشند.

چدن های بدون گرافیت ، چدن سفید پرلیتی: مقاوم به سایش ، چدن سفید مارتنزیتی (نیکل-سخت): مقاوم سایش

چدن پر کرم( 33-17% Cr ) مقاوم به خوردگی، سایش و حرارت ، چدن های دارای گرافیت ، چدن سوزنی: استحکام بالا

و مقاوم به سایش

آستنیتی: شامل دو نوع نیکروسیلال یعنی نیکل سیلسیم بالا و نیکل مقاوم (Ni-resist) و هر دو مقاوم به حرارت و خوردگی

فریتی: شامل دو نوع چدن، پر سیلسیم (15%) مقاوم در برابر خوردگی و چدن 5%سیلسیمدر سیلال مقاوم در برابر حرارت

برخی از کاربردهای چدن‌ها

در تولید قطعات ریختگی تحت فشار از جمله شیر فلکه ها، بدنه های پمپ قطعات ماشینآلات که در معرض شوک و خستگی

هستند،میل لنگ ها ، چرخ دنده ها ، غلتک ها ، تجهیزاتفرایند شیمیایی ، مخازن ریختگی تحت فشار و…

برای خودروو صنایع وابسته به آن مثلا در ساختمفصل های فرمان، دیسک ترمزها، بازوها، میل لنگ‌ها و چرخ دند‌ه‌ها، صفحه کلاچ‌هاو…

در راه آهن، کشتیرانی و خدمات سنگین و دیگر جاهایی که نیاز به مقاومت در برابرشوک است مثلا در تجهیزات الکتریکی کشتی‌ها، بدنه موتور، پمپها، بست ها

قطعات غیر فشاری برای کاربردهای درجه حرارت بالا برای مثال در ساخت قطعات وجعبه های درگیر با آتش، میله های شبکه، قطعات کوره‌ها، قالبهای شمش،

قالبهای شیشه،بوته‌های ذوب فلز اگر چدن های غیر آلیاژی به طور کلی مقاوم به خوردگی بویژه در محیط های قلیایی هستند،چدن‌های نیکل مقاوم و نیکروسیلال

و نیکل و کروم بالا به صورت برجسته‌ای مقاوم به خوردگی در محیط هایی مناسب و مختص به خودشان هستند. مهمترین کاربرد این چدنها درپمپهای دنده‌ای

حمل اسید سولفوریک ، پمپ‌ها و شیرهایی که در آب دریا مصرف می‌شوند قطعات مورد استفاده در سیستم های بخارو جابجایی محلول های آمونیاکی ، سودو نیز

برای پمپاژ و جابجایی نفت خام .اسیدی در صنایع نفت هستند

66-duplex-fittings-flanges-manufacturer
PxEtpfSkaXXzeJfyzTSPNhgD3Cq_yTv1vXpZLl3m_EM